کارخانجات تولید بتن و قطعات بتنی

 کارخانه تولید قطعات بتنی سازمان عمران شهرداری کرمان در شهرک صنعتی شماره یک در ابتدای جاده جوپار واقع شده که با بهره گیری از دستگاه های مدرن و پیشرفته ،مدیریت کارآمد،کارگران ماهر و آموزش دیده،کنترل کیفیت مصالح ورودی و مصالح تولیدی توانسته است محصولاتی با کیفیت بالا واستاندارد تولید نماید که به شرح آن میپردازیم                   

                   
دستگاههای مستقر در کارخانه
 بچینگ، دستگاه جدول زن تمام اتوماتیک با مارک ریماک آلمان با ظرفیت تولید روزانه 3000 قالب جدول، تانکر آب با ظرفیت 5000 لیتر آب
میکسر، یک دستگاه میز ویبره، دو دستگاه بتونیر، اتاقک برق جهت  تامین برق سیستم کارخانه و روشنایی، سیلوهای ایستاده ذخیره سیمان هرکدام به ظرفیت120تن، دو دستگاه پمپ باد

ماشین آلات مستقر در کارخانه
 یک دستگاه بابکت و دو دستگاه لیفتراک
باب کت عملیات دپو کردن شن به میزان کم و همچنین کارهای متفرقه را انجام میدهد
لیفتراک عملیات بارگیری و جابجا کردن جداول ودیگر قطعات بتنی تولید شده در کارخانه را انجام میدهد


قطعات بتنی که در کارخانه تولید می شوند عبارتند از
کفپوش (ساده و رنگی با ابعاد50*50 و 25*25)- جدول ترافیکی- نیوجرسی(کوچک یکطرفه و دو طرفه با ابعاد 5/0*1متر ، بزرگ یکطرفه و دو طرفه با ابعاد7/0*2 متر)- فونداسیون برج نور – جدول تولید شده توسط دستگاه ریماک آلمانی (50*30 و30*50و60*30)– کف پوش بتنی تولید شده توسط دستگاه ریماک آلمانی                                                                           

تولید جدول

مصالح مورد نیاز
مصالح به کاررفته در تولید جدول عبارتند ازماسه شسته، ماسه شکسته، سیمان و آب

مراحل تولید
مصالح مورد نیاز با نسبت های مشخص  در میکسر دستگاه بچینگ با یکدیگر مخلوط شده و توسط نوارنقاله به سمت دستگاه جدول زن برده می شود و از آن جا وارد قالب ها می شود . پس از اینکه بتن وارد قالب ها شد از آنجا وارد میز متحرک یا میز پرس شده ودر آنجا پرس می شود و از آنجا توسط همان میز برگردانده شده وبر روی پالت ها منتقل می شود. ضخامت جدول بستگی به سفارش خریدار داشته و قابل تغییر می باشد.   جدول هایی که روی پالت ها منتقل شده اند توسط لیفتراک به محوطه کارخانه منتقل شده وطی7- 5 روز کیورینگ گردیده و نهایتا پس از گذشت 28 روز خشک و آماده بارگیری میشوند                 
                                                                                             
تولید کف پوش به دو روش انجام می شود
تولید کف پوش توسط میز ویبره و تولیدکف پوش ساده و رنگی توسط دستگاه تمام اتوماتیک ریماک آلمان

مصالح مورد نیاز برای تولید کف پوش توسط میز ویبره عبارتند از ماسه شسته ، ماسه شکسته نخودی ، سیمان و آب

مراحل تولید
ابتدا مصالح فوق با درصدهای معین در دستگاه میکسر مخلوط شده و بعد از آماده شدن داخل قالب های لاستیکی ریخته می شود و سپس قالب ها روی میز ویبره قرار گرفته وهمزمان با ویبره به قسمت جلو هدایت می شوند مرحله اول تولید کف پوش به پایان رسیده و قالب های کف پوش در قسمت انتهایی دستگاه ویبره روی سرامیکها قرار میگیرد و توسط کارگران روی هم چیده شده و بعد از یک شبانه روز (24 ساعت ) خشک شده و از داخل قالب ها بیرون می آیند و مانند جدول ها 7-5 روز عمل کیورینگ بر روی آنها انجام می شود و نهایتا پس از گذشت 28 روز خشک شده و آماده بارگیری می شوند.  برای تولید کف پوش رنگی پودر رنگ با مصالح در داخل میکسر مخلوط میگردد

لازم به ذکر است کف پوش ها به اشکال متفاوت با توجه به نیاز مجموعه شهرداری و متقاضیان تولید میشود                                                                                                                                              

تولیدکف پوش ساده و رنگی توسط دستگاه تمام اتوماتیک ریماک آلمان
مصالح مورد نیاز برای تولیدکف پوش ساده و رنگی توسط دستگاه تمام اتوماتیک ریماک آلمان عبارتند از ماسه شسته، ماسه شکسته، بتن رنگی جهت تولید کف پوش رنگی، سیمان و آب
تولید این نوع کف پوش دقیقا مانند جدول می باشد با این تفاوت که نوع قالب ها تغییر مییابد. عیار سیمان  350 کیلوگرم بر متر مکعب است

تولید نیوجرسی
مصالح استفاده شده در نیوجرسی عبارتند ازماسه شسته، شن شکسته نخودی، سیمان وآب  

مراحل تولید
مصالح فوق با درصدهای معین در دستگاه بچینگ با هم مخلوط شده و سپس بتن آماده شده توسط لیفتراک داخل قیف مخصوص که روی پالت جوش داده شده است  ریخته شده و سپس داخل قالب های نیوجرسی ریخته می شود این قالب ها دارای 4 پیچ بزرگ می باشند که باعث قفل شدن دو طرف قالب ها به یکدیگر میشوند. بعد از 24ساعت نیوجرسی ها را توسط لیفتراک از داخل قالب ها بیرون آورده ودر محوطه کارخانه گذاشته و طی7 روز عملیات کیورینگ انجام شده و پس از 28 روز کاملا خشک و آماده بارگیری می شوند. لازم به ذکر است نیوجرسی با عیار سیمان350 کیلوگرم بر متر مکعب تولید میشود  
                                                                                                                                                                                                               کنترل کیفیت
مصالح تولید شده از زمان تولید تا خروج از کارخانه مورد کنترل کیفیت قرار می گیرند طی مراحل کنترل کیفیت چنانچه جدول فاقد کیفیت مناسب از نظر ظاهری و مقاومت فشاری باشد بعنوان ضایعات از تولیدات حذف می گرددو جداول سالم با مهر کنترل کیفیت سازمان عمران جهت استفاده از کارخانه خارج می شوند.  جداول و کف پوش های تولید شده توسط دستگاه اتوماتیک ریماک آلمان با عیار سیمان 300 کیلوگرم بر متر مکعب با اسلامپ تقریبا صفر تولید شده با توجه به تکنولوژی دستگاه و عمل آوری بتن پس از تولید تقریبا مقاومت فشاری به طور متوسط 290 کیلوگرم بر سانتیمتر مربع به دست می آید که شیت های آزمایشگاهی نشان دهنده این مشخصه است